筛板数控加工的工艺流程详解

 筛板数控加工流程可能会有所不同，但总数不超过以下几点..
　　一。设计并绘制冲压件的零件图，也称为三视图它的作用是通过绘图来表达被冲压工件的结构..
　　2。绘制展开图，即将结构复杂的零件展开成平面零件
　　3。落料。切割方式有很多种，主要有以下几种：
　　a、 切割机的切割是用切割机切割出展开图的全长和宽度如有冲孔，切角，旋转冲孔机结合模具冲孔，切角成型..
　　b、 冲压落料是指零件经冲压一步或多步展开后形成的一种钣金结构冲压成形它的优点是消耗了短的工作时间，效率高，可以降低加工成本，经常用于大规模生产。
　　c、 数控冲裁数控下料应先编写数控加工程序..用编程软件将开发的图形写入数控机床的可识别程序中让它按照这些程序一步一步踩在一块铁板上，把它的板形结构弄出来..
　　d、 激光切割是用激光切割的方法在一块铁板上切割出其平板的结构形状
　　4。翻边和攻丝。翻边，又称抽孔，是在较小的基础孔中做一个稍大的孔，然后在抽孔上攻丝。这样可以增加强度，避免牙齿打滑一般用于薄板厚度的冲孔加工..当板厚较大时，如2.0、2.5及以上，可直接攻丝而不翻边
　　5。冲床加工。一般冲床加工有冲孔切角，冲孔落料，冲孔凸包，冲孔撕裂，拔孔等加工方式，达到加工目的..它的加工需要有相应的模具来完成操作所述冲孔凸包有凸包模具，所述冲孔撕裂有撕裂成型模具等..
　　6。压铆接。压铆就工厂而言，常用的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等。压铆方法一般由冲头或液压压铆机完成，铆接在冲压件上
　　7。弯。弯曲是将2D平片折叠成3D部分。它的加工需要折页机和相应的弯曲模来完成它也有一定的弯曲顺序，其原理是下刀不产生干扰先折叠，会产生干扰后折叠。
　　8个。焊接。焊接是将多个零件焊接在一起以达到加工的目的，或焊接单个零件的边缘焊缝以增加其强度其加工侧一般有以下几种：CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法是根据实际需要和材料选择的一般来说，铁板焊接采用CO2气体保护焊；铝板焊接采用氩弧焊；机器人焊接主要是在材料较大，焊缝较长时使用..例如，柜体焊接可以采用机器人焊接，可以节省大量的工作，提高工作效率和焊接质量
　　9。表面处理。表面处理一般有磷化膜，电镀彩锌，铬酸盐，烤漆，氧化等..磷化膜一般用于冷轧板和电解板。其主要功能是在材料和部件表面涂覆一层保护膜，防止氧化，从而提高烤漆的附着力。电镀有色锌一般用于冷轧薄板表面处理；铬酸盐，氧化一般用于铝，铝表面处理；其具体表面处理以客户要求为准..
　　10个。装配。所谓装配，是指将多个零部件以某种方式装配成一个完整的材料。一要注意保护材料，不要划伤..装配是完成材料的最后一步。如果材料因划伤而不能使用，则需要重新加工和重做，这将浪费大量的加工时间，增加材料成本因此，应特别注意对材料的保护。