筛鼓产生结垢现象造成几点危害?

   压力筛鼓采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计,有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出,重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样,一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间,降低了杂质循环的可能性,提高了筛选效率;另一方面防止重杂质对转子和箍鼓造成的损坏,延长设备的使用寿命。
   结构性能
   1.筛鼓:精筛筛缝宽度H0.15mm的筛鼓,使用射水切割技术在8mm厚的钢板上开槽,形成优秀的圆孔和无毛刺槽口,不会像机械洗磨槽口-样“生应力及槽端裂缝。并可提供硬质度络工艺以提高抗磨损性能。
   2.旋興转子:精浆转子，上装有3-4个旋翼,组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产“生振动。转子安装在主轴上,旋翼通过丝杆安装在转子上,旋翼与筛鼓的间隙可以调整。粗筛转子采用鼓式外装旋舆结构,并校正动平衡,这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。
   3.外情:由上盖和简体组成,筒体下部设有切向进浆管。筒体中部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。
   4.传动装置:包括电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、主轴及轴承。
   保养维护
   励筛鼓在应用过程中,由于工艺用水、钙镁硬度、 PH值电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象,从而造成如下危害:
   1.增大非计划停机次数,造成生产间断，影响装置的生产 效率。停机清洗,增加维修费用和额外的劳动负荷; 2.造成纸病，影响尸 品质量; 3.增大化学品的消耗
和污染负荷;4.造成生产事故,减少设备寿命; 5.增大能耗损失。传统修复方法有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆卸更换等方法，但较为费时费力,且修复效果并不理想。针对上述问题,国外先进的维护方法多使用电子除垢仪解决。相对传统维修方法,德科乐电子除垢仪在操作限制、防止管垢形成、防锈预防细菌等方面更为出色,同时费用支出更少,不污染环境和水质,在压力筛鼓的维护方面有了越来越多的应用。