筛鼓在挑选修复工艺规定深入分析

筛鼓的生产加工不仅提高了商品的工艺性，提高了冲压模具的变形标准，减少了对材料的规定，还全面提高了商品原材料的质量，从而将冲压模具技术的规定纳入其中，生产出高质量的篦板、不锈钢筛板、冲片、冲片、不锈钢板、冲片、冲网等。对于金属冲压件原材料的基本规定，应考虑以下关于商品应用的规定。从应用的角度来看，不同的商品对原材料的物理性能、抗弯刚度、断裂韧性都有耐腐蚀、耐磨、耐老化等性能。

加工篦板、不锈钢筛板、冲孔板、冲孔板、冲孔板、冲孔网板的原材料成本通常占冲压件成本的60%-80%。金属冲压件原材料的质量直接危及篦板、不锈钢筛板、冲片、冲网板等商品的质量、使用寿命和成本。

筛鼓在修复技术的选择上，深入分析了以下问题:有效技术的基本原理、经济发展的性价比、可能的生产制造，从社会经济、质量、时间等多方面综合考虑:

1.修复工艺对筛鼓零件材料的适应性。例如，电焊的焊接过程受到原材料延展性的限制和危害；塑性变形只适用于延展性好的原材料。

2.修复层的厚度可以通过修复工艺来实现。例如，电不锈钢的涂层厚度为0.1-0.3毫米，振动电喷焊的涂层厚度为0.3-3毫米，金属材料喷涂的涂层厚度为0.05-11毫米。

3.修复工艺对筛鼓零件材料资源特性的危害，如强度、工艺性能、致密性、耐磨性、耐腐蚀性等。

4.修复工艺对零件抗压强度的危害，包括修复层的抗压强度。

5.修复工艺对零件精度的危害。例如，有些修复过程需要在整个过程中达到更高的温度，这将导致零件变形。

6.其他因素，如修复层的耐磨性，对零件疲劳极限的危害，受零件结构特点限制，在经济发展中分析比较等。要综合考虑，然后才能有效选择不同的修复方法。